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Nell'industria moderna, il funzionamento sicuro dei sistemi di tubazioni è di fondamentale importanza. Come un collegamento debole nella struttura, i difetti interni nelle saldature della conduttura (ad es. Crepe, pori, non utilizzate, ecc.) Possono portare a incidenti gravi come perdite ed esplosioni. L'ispezione visiva tradizionale o i test radiografici (RT) non possono più soddisfare la domanda di elevata efficienza e alta precisione. Sulla base di questo, la tecnologia di ispezione ad ultrasuoni è diventata il mezzi fondamentali per il controllo della qualità della saldatura della pipeline in virtù dei suoi vantaggi di non distruttivo, elevato efficienza e basso costo. In questo documento, l'applicazione sinergica del generatore di impulsi ad ultrasuoni, dell'oscilloscopio e della sonda nell'ispezione della saldatura della condotta sarà introdotta in dettaglio.
Principio della tecnica
Il principio fondamentale dell'ispezione ad ultrasuoni utilizza le proprietà di propagazione degli impulsi ad ultrasuoni attraverso il materiale. Quando l'impulso ad ultrasuoni passa attraverso la sonda nella saldatura in prova, se incontra un difetto (ad esempio, una porosità o una crepa), parte dell'onda sonora verrà riflessa, formando un segnale di eco. Analizzando la differenza di tempo, l'ampiezza e la fase dell'eco, si possono determinare la posizione, la dimensione e la natura del difetto.
Generatore di impulsi ad ultrasuoni: genera impulsi elettrici ad alta frequenza (di solito 1-20 MHz) per guidare la sonda per generare onde ad ultrasuoni.
Oscilloscopio: visualizzazione in tempo reale della forma d'onda del segnale Echo per l'analizzazione dell'ispettore.
Sonda: converte i segnali elettrici in onde ad ultrasuoni e li trasmette e riceve gli echi riflessi allo stesso tempo.
Composizione e funzione del dispositivo
Generatore di impulsi ad ultrasuoni
Uscita impulsi elettrici ad alta frequenza regolabili con energia e frequenza di emissione controllata.
Supporta l'ispezione multicanale ed è adatto a strutture di saldatura complesse.
Oscilloscopio
Visualizza la curva di ampiezza temporale del segnale Echo (una modalità di scansione).
Dotato di amplificazione del segnale, filtraggio, memoria e altre funzioni, convenienti per le successive analisi.
Selezione del tipo di sonda
Sonda a fascio dritto: incidenza verticale, adatta per rilevare difetti piatti all'interno della saldatura (ad esempio delaminazione).
Sonda a fascio angolare: incidenza con un certo angolo, adatto per rilevare difetti sulla superficie smussata e vicina della saldatura (ad es. Impostazione).
Sonda focalizzata: migliora l'accuratezza della localizzazione dei difetti, adatto a tubi a parete sottile.
Apparecchiatura ausiliaria
Agente di accoppiamento: ridurre il divario d'aria tra la sonda e la superficie del pezzo per garantire la trasmissione efficace delle onde sonore.
Dispositivo spazzato: realizzare il movimento uniforme della sonda ed evitare l'errore umano in funzione.
Punti di misurazione e operazione
Preparazione prima del test
Pulire la superficie di saldatura di olio, ruggine e corrosione per garantire l'effetto di accoppiamento.
Selezionare la frequenza della sonda appropriata in base al materiale del tubo e allo spessore (ad esempio 2. 5-5 MHz per tubi di acciaio).
Calibrazione e impostazione dei parametri
Calibrare l'apparecchiatura con un blocco di prova standard (ad es. Blocco di prova CSK-IB) per determinare la sensibilità e la velocità di scansione.
Impostazione dei parametri dell'oscilloscopio: intervallo di base di tempo (abbinamento con spessore del tubo), compensazione del guadagno (soppressione del rumore).
Sweep and Signal Analysis
Eco inferiore: se non c'è eco di fondo o l'eco è indebolita, potrebbero esserci difetti volumetrici.
Eco del difetto: calcola la dimensione equivalente del difetto in base all'altezza e alla posizione dell'eco.
Il dente di sega spazza lungo la direzione verticale della saldatura per garantire che l'intera area di saldatura sia coperta.