I rilevatori di difetti a ultrasuoni possono essere suddivisi in base a diversi standard di classificazione.
Classificazione in base al principio di misurazione: i rilevatori di difetti possono essere suddivisi in rilevatori di difetti a ultrasuoni digitali, rilevatori di difetti a ultrasuoni, rilevatori di difetti a particelle magnetiche, rilevatori di difetti a correnti parassite, rilevatori di difetti radiografici e rilevatori di difetti fluorescenti secondo il principio di misurazione. Questi strumenti vengono utilizzati principalmente per rilevare difetti all'interno di pezzi lavorati, come cricche, buchi di sabbia, pori, macchie bianche, inclusioni, ecc., nonché per la qualificazione delle saldature.
Classificazione per campo di applicazione: i rilevatori di difetti a ultrasuoni sono ampiamente utilizzati in molteplici settori industriali, tra cui caldaie, recipienti a pressione, aerospaziale, aviazione, elettricità, petrolio, industria chimica, petrolio offshore, oleodotti, industria militare, costruzione navale, automobili, produzione di macchinari, metallurgia, struttura in acciaio, trasporto ferroviario ed energia nucleare. Questi campi di applicazione hanno requisiti diversi per i rilevatori di difetti, quindi anche i rilevatori di difetti devono avere funzioni e caratteristiche diverse per adattarsi a diversi ambienti di lavoro.
Classificazione in base alle caratteristiche funzionali: i rilevatori di difetti a ultrasuoni sono veloci, convenienti, non distruttivi e accurati e possono rilevare una varietà di difetti all'interno dei pezzi, come crepe longitudinali, crepe trasversali, allentamento, pori e inclusioni di scorie, ecc. Questi strumenti possono essere utilizzati nei laboratori e nei progetti in loco e hanno un'ampia gamma di applicazioni.