I principali fattori che influenzano il posizionamento e la quantificazione del difetto

Attualmente, il rilevatore di difetti ad ultrasuoni di riflessione a impulsi di tipo A di Yushi viene utilizzato per valutare la posizione e le dimensioni dei difetti nel pezzo ispezionato in base alla posizione e all'altezza delle onde di difetto sullo schermo. Pertanto, la comprensione dei fattori di influenza è estremamente utile per migliorare l'accuratezza del posizionamento e della quantificazione.

1.Influenza dello strumento

La qualità della linearità orizzontale dello strumento ha un certo impatto sul posizionamento dei difetti. Una scarsa linearità orizzontale può portare a deviazioni tra la posizione del difetto visualizzata e la posizione effettiva.

2.Influenza della sonda

Fattori come la deviazione del raggio sonoro della sonda, la presenza di doppi picchi, l'usura del cuneo e la direttività influenzano tutti il ​​posizionamento dei difetti. Un raggio sonoro deviato può far propagare l'onda ad ultrasuoni in una direzione inaspettata, risultando in una posizione errata dell'onda riflessa ricevuta. I doppi picchi possono portare alla confusione nel giudizio del segnale, rendendo difficile determinare la vera posizione del difetto. L'usura a cuneo può cambiare l'angolo di rifrazione dell'onda ad ultrasuoni, causando inesattezze nella misurazione della profondità del difetto e di altri dati. La scarsa direttività può comportare la ricezione di onde riflesse da posizioni non difettose, portando a un errore di giudizio della posizione del difetto.

3.influenza del pezzo

La rugosità superficiale, le proprietà del materiale, la forma della superficie, gli effetti limite, la temperatura e le condizioni dei difetti del pezzo influenzano il posizionamento dei difetti. Una superficie ruvida può causare un riflesso caotico delle onde ad ultrasuoni, influenzando la ricezione e l'analisi del segnale. I materiali disomogenei possono cambiare la velocità di propagazione delle onde ad ultrasuoni, portando a errori nel posizionamento dei difetti. Le forme di superficie irregolari, come le superfici curve, possono rendere il percorso e l'angolo del complesso dell'onda riflessa, aumentando la difficoltà di posizionamento. Gli effetti del confine si riferiscono ai fenomeni complessi di riflessione e rifrazione delle onde ad ultrasuoni quando sono vicini al limite del pezzo, che possono interferire con il posizionamento dei difetti. Le variazioni di temperatura possono alterare le proprietà acustiche del materiale, influenzando così la propagazione e il posizionamento delle onde ad ultrasuoni. La forma e l'orientamento del difetto stesso possono anche influenzare il percorso e il tempo dell'onda riflessa, influenzando il posizionamento.

4.Influenza dell'operatore

Gli errori in parametri come il punto zero e il valore K (tangente dell'angolo di rifrazione della sonda) durante il debug dello strumento, o l'uso di metodi di posizionamento inappropriati, possono influire sul posizionamento dei difetti. Se il punto zero viene impostato in modo errato durante il debug dello strumento, ciò renderà errata la posizione di partenza dell'intero misurazione, con conseguente posizionamento impreciso di tutti i difetti misurati. Un errore nel valore K causerà deviazioni nella profondità del difetto calcolata e nella distanza orizzontale. L'uso di un metodo di posizionamento inappropriato, come la scelta di un metodo che non è adatto per il pezzo e le condizioni dei difetti, porterà anche a un posizionamento impreciso.

1.Influenza dello strumento e delle prestazioni della sonda

La linearità verticale dello strumento, la sua precisione e la frequenza, il tipo, la dimensione del cristallo e l'angolo di rifrazione della sonda influenzano direttamente l'altezza dell'eco del difetto. La scarsa linearità verticale dello strumento può causare il difetto delle stesse dimensioni per visualizzare diverse altezze di eco, portando a un errore di giudizio della dimensione del difetto. La precisione dello strumento determina l'accuratezza della misurazione. Una bassa precisione comporterà grandi errori nell'altezza dell'eco misurata e altri dati. La frequenza della sonda influisce sulla risoluzione e la capacità di penetrazione dell'onda ad ultrasuoni. Una frequenza eccessivamente alta o bassa può rendere l'eco del difetto poco chiaro o inaccurato. Diversi tipi di sonde, come sonde dritti e sonde angolari, hanno effetti diversi sulla ricezione e la visualizzazione di echi di difetti.

2.Influenza dell'accoppiamento e dell'attenuazione

L'impedenza acustica dell'accoppiamento e lo spessore dello strato di accoppiamento hanno un impatto significativo sull'altezza dell'eco. Se l'impedenza acustica dell'accoppiamento e lo spessore dello strato di accoppiamento non sono adatti, l'efficienza di trasmissione dell'onda ad ultrasuoni tra la sonda e il pezzo verrà ridotta e l'altezza dell'eco diminuirà, con conseguente errori nella quantificazione dei difetti. Quando gli stati di accoppiamento della sonda sul blocco di calibrazione utilizzati per la regolazione della sensibilità e la superficie del pezzo ispezionato sono diversi e non viene eseguita una compensazione appropriata, l'errore di quantificazione aumenterà e l'accuratezza diminuirà.

3. Influenza della forma e delle dimensioni geometriche del pezzo

La forma della superficie inferiore del pezzo influisce sull'altezza dell'eco. Una superficie curva convessa rende l'onda riflessa diverge, riducendo l'altezza dell'eco, mentre una superficie curva concava rende la messa a fuoco delle onde riflesse, aumentando l'altezza dell'eco. Il parallelismo tra la superficie inferiore del pezzo e la superficie di rilevamento, nonché la morbidezza e la pulizia della superficie inferiore, hanno anche un impatto significativo sulla quantificazione dei difetti. A causa dell'interferenza della parete laterale, quando si rilevano difetti vicino alla parete laterale del pezzo, si verificheranno quantificazioni imprecise e ulteriori errori. La dimensione del pezzo ha anche una certa influenza sulla quantificazione.

4.influenza del difetto

Diverse forme di difetti hanno una grande influenza sull'altezza dell'eco. L'orientamento del difetto influisce anche sull'altezza dell'eco. Inoltre, la direttività dell'onda di difetto è correlata alla dimensione del difetto e la differenza è relativamente grande. Inoltre, l'altezza dell'eco del difetto è anche influenzata da fattori come la rugosità superficiale del difetto, la natura del difetto e la posizione del difetto. I difetti con forme diverse, come pori sferici e crepe simili a fogli, hanno diverse caratteristiche di riflessione e dispersione delle onde ad ultrasuoni, con conseguenti grandi differenze nelle altezze dell'eco. L'angolo relativo tra l'orientamento del difetto e la sonda influisce anche sull'altezza dell'eco. Ad esempio, un difetto perpendicolare alla sonda può avere un'eco più elevata rispetto a un difetto inclinato. La direttività dell'onda di difetto varia con la dimensione del difetto. Piccoli difetti possono avere onde più sparse, mentre grandi difetti possono avere onde riflesse più concentrate, che influenzeranno tutti l'altezza e la quantificazione dell'eco. La rugosità superficiale, la natura (come pori, inclusioni, fessure, ecc.) E posizione (profondità, distanza dal confine, ecc.) Del difetto influenzerà anche l'altezza e la quantificazione dell'eco.

Nel rilevamento del difetto ad ultrasuoni, oltre all'onda iniziale, all'onda inferiore e all'onda di difetto sullo schermo, potrebbero esserci anche alcune altre onde di segnale, come onde tardive, onde di riflessione triangolare, onde di riflessione a 61 gradi e echi non difettosi causati da altre ragioni. È molto necessario analizzare e comprendere le cause e le caratteristiche degli echi comuni non difettosi.

Onde in ritardo: Queste sono onde che appaiono in seguito a causa di diversi percorsi di propagazione delle onde ad ultrasuoni nel pezzo, con conseguenti alcune onde che hanno un tempo di propagazione più lungo. Le loro caratteristiche sono che appaiono in posizioni temporali specifiche, generalmente correlate alla forma e alle dimensioni geometriche del pezzo.

Onde di riflessione triangolare: Di solito, sono formati da molteplici riflessi delle onde ad ultrasuoni nella struttura di riflessione angolare del pezzo. Le loro forme d'onda e le posizioni di aspetto hanno alcune regole, relative all'angolo e alle dimensioni del riflesso angolare.

61 gradi di riflessione: Sono onde generate dall'onda ad ultrasuoni che riflettono ad un angolo specifico sotto angoli di sonda specifici e strutture del pezzo, con angolo di riflessione specifiche e caratteristiche del percorso di propagazione.

Comprendere le cause e le caratteristiche di questi echi non difettosi aiuta a identificarli ed escluderle accuratamente durante il processo di rilevamento dei difetti, evitando il giudizio errata come onde di difetto.