Come identificare le saldature e i segnali altamente interferenti dei rinforzi di saldatura nel rilevamento dei difetti ad ultrasuoni

Nel rilevamento del difetto di saldatura ad ultrasuoni, la forma irregolare dell'altezza della saldatura spesso innesca i segnali disturbati, come l'eco angolare e il riflesso del rinforzo della saldatura.
Questi segnali sono facilmente giudicati erroneamente come linee di fusione o difetti nel materiale di base, che vengono sottoposti a screening ed elaborati con metodi scientifici per garantire l'accuratezza dei risultati del test.

1. Complessità dei percorsi di propagazione delle onde sonore

Quando le onde ad ultrasuoni sono incidenti sulla superficie del rinforzo della saldatura, a causa delle varie geometrie del rinforzo, le onde acustiche subiranno uno spostamento modale, generando onde trasversali riflesse (onde S) e onde longitudinali riflesse (onde L).
A causa della superficie ondulata del rinforzo della saldatura, l'angolo di incidenza dell'onda acustica è diverso, con conseguente dispersione della direzione di propagazione dell'onda riflessa.
Alcune delle onde riflesse tornano alla sonda lungo il percorso originale dopo la riflessione secondaria, formando un segnale di interferenza.

2. Caratterizzazione dinamica delle onde di interferenza

Le onde di interferenza tipiche includono onde angolari di saldatura (onde A), onde longitudinali riflesse (onde L) e onde trasversali riflesse (onde S), il cui numero è correlato alla morfologia locale della saldatura.
Quando la sonda si muove, la spaziatura e l'ampiezza delle tre onde cambiano nella stessa tendenza e possono essere accompagnate da riflessi multipli.

1. Spotblind a causa dell'elevato rinforzo

Impatto: il punto cieco nella parte superiore della saldatura può essere formato a causa della copertura insufficiente del raggio.

Contromisure: per il rilevamento del difetto a faccia singola, utilizzare un piccolo bordo anteriore, una sonda di valore K di grandi dimensioni per espandere la copertura del raggio acustico: per il metodo di rilevamento delle onde riflettete, ridurre l'angolo di inclinazione della sonda, ottimizzare il percorso dell'incidenza del raggio acustico.

2. Blind spot problema al centro causato da un'altezza residua eccessivamente ampia

Impatto: penetrazione difficile del raggio nel mezzo della cucitura della saldatura.

Contromisure: aumentare l'angolo di inclinazione della sonda, accorciare la propagazione del fascio acustico Distanceshorten La lunghezza del fronte della sonda per migliorare la capacità di messa a fuoco del fascio acustico.

1.Core Caratteristiche dei segnali interferenti

Anomalie di profondità: la profondità di riflessione mostrata dallo strumento è spesso inferiore allo spessore della piastra reale.

2. Strategia di risposta integrata

Rilevamento multidimensionale: implementare sweep bilaterali a doppia faccia, combinati con diversi angoli della convalida incrociata della sonda;.
Ottimizzazione dei parametri: regolare dinamicamente l'angolo di inclinazione della sonda, la lunghezza del bordo anteriore e la frequenza in base al modello di altezza residua.
Intervento fisico: rettifica superficiale di aree di interferenza sospetta per eliminare le superfici riflettenti irregolari.

3. Prevenzione e controllo del rischio di giudizio dei misigentario

Per il superamento echi vicino alla linea di fusione, è necessaria una combinazione di caratteristiche della forma d'onda, risposta dinamica e verifica fisica per esprimere un giudizio completo.

L'onda di interferenza di altezza residua di saldatura è una fonte di interferenza non trascurabile nel rilevamento del difetto ad ultrasuoni, che deve essere identificata accuratamente attraverso l'analisi del principio acustico, l'ottimizzazione del processo di ispezione e la valutazione incrociata dei dati.
In pratica, dovrebbe essere stabilito un processo di identificazione standardizzato, combinato con la regolazione dei parametri dell'attrezzatura e la pre-elaborazione della saldatura, per ridurre al minimo il rischio di giudizio errata e migliorare l'affidabilità dell'ispezione industriale.