Prefazione
Negli ultimi anni, l'industria manifatturiera globale sta diventando sempre più competitiva e i requisiti di saldatura per la struttura in acciaio stanno diventando sempre più in alto e al fine di ottenere un punto d'appoggio e occupare una posizione di leader in alcuni campi, è necessario garantire la qualità dei prodotti dell'impresa. Nell'ispezione della qualità della saldatura della struttura in acciaio, l'uso principale della tecnologia di test non distruttivi, i test non distruttivi sono principalmente test ad ultrasuoni, test di particelle magnetiche, test di penetrazione e altri metodi di rilevamento combinati per eseguire i test, migliorando notevolmente la velocità e l'accuratezza del rilevamento. Questo documento si concentra sull'applicazione del rilevamento degli ultrasuoni del difetto nella saldatura della struttura in acciaio e su come analizzare e prevenirne i difetti.
Applicazione di metodi di test non distruttivi ad ultrasuoni
A causa della distanza di rilevamento del difetto ad ultrasuoni, la profondità è profonda, il dispositivo di rilevamento è piccolo e leggero, quindi la velocità di rilevamento è molto veloce. Il rilevamento degli ultrasuoni in generale non richiede di dare accuratamente il tipo e la natura dei difetti, ma dopo un lungo periodo di pratica, secondo l'onda sonora per trovare una varietà di modelli di formazione d'onda, e quindi combinato con il tipo di struttura saldata e il tipo di materiale per determinare la gravità dei difetti.
(1) rilevamento preliminare difettosi
Quando si riceve il compito del rilevamento del difetto, prima di tutto, per comprendere i requisiti tecnici della qualità della saldatura nei disegni, in base agli attuali standard di accettazione della struttura in acciaio da implementare, non al funzionamento cieco. A questo proposito, è necessario padroneggiare molte conoscenze di base professionali. Per i requisiti del livello di qualità di saldatura della struttura in acciaio per valutare il livello del secondo livello di pianificazione per operare, per effettuare il rilevamento del difetto ad ultrasuoni al 100% e così via, fino al livello di qualità del terzo livello di standard. Nel rilevamento preliminare del difetto, per prestare molta attenzione a tutti i segnali di eco sullo schermo dell'oscilloscopio, una volta che hanno scoperto di avere più della linea di valutazione dell'eco, per lasciare un segno, per il passaggio successivo della preparazione quantitativa del difetto.
(2) Rilevamento preciso dei difetti
Il rilevamento del difetto di precisione per essere accurato, il metodo utilizzato è sempre lo stesso, rallenta la velocità, un'attenta ispezione, per evitare test mancati. Per la prima volta i difetti misurati questa volta dovrebbero anche essere testati, per scoprire i difetti reali del maggior numero di echi, fare un buon record, facile da migliorare. Fai sempre attenzione durante il sondaggio, il rapporto di sondaggio viene calcolato in base alla percentuale della lunghezza di ciascuna saldatura. Per quei parziali difetti difettosi della saldatura, se è consentito apparire quando i difetti dovrebbero essere nei difetti ad entrambe le estremità del sito per aumentare la lunghezza del difetto e la lunghezza dell'aumento non dovrebbe essere inferiore al 10%. Nel rilevamento di difetti, ma comprendono anche accuratamente le caratteristiche della struttura in acciaio, ogni volta che i difetti possono dare un giudizio relativamente accurato.
(3) Ripeti il rilevamento dei difetti
L'ulteriore sondaggio è un controllo e una revisione delle due precedenti sonde, il metodo di sondaggio è sostanzialmente lo stesso, perché dopo le due precedenti sonde, questa volta il sondaggio dovrebbe essere più veloce e risparmiare tempo ed energia.
Difetti, cause e contromisure di saldatura di strutture in acciaio generale
(1) Slagging
Nella saldatura in acciaio, deve esserci più o meno scorie di materiale, che influisce sulla qualità dell'acciaio e della saldatura, queste scorie nell'onda ad ultrasuoni sono generalmente presentate nei seguenti fenomeni: in primo luogo, le scorie simili a quelle saranno presentate come buchi d'aria simili al segnale di eco, che l'ispettore troverà, fare una registrazione. In secondo luogo, se c'è una striscia di scorie, mostrerà una forma d'onda frastagliata. Infine, se c'è una forma d'onda che è a forma di dendrite, allora l'ampiezza del riflesso effettuato dal rilevamento in tutte le direzioni è diversa. Il primo motivo di questo tipo di difetto è che durante il processo di saldatura, la corrente di saldatura è troppo piccola e la sua velocità è molto veloce, con conseguente intrappolamento delle scorie prima che abbia il tempo di essere ripulita.
(2) saldatura inadeguata
Questo tipo di problema si verifica anche di volta in volta nelle strutture in acciaio ed è rivelato dal rilevamento ad ultrasuoni. Quando si incontrano, questi difetti hanno un'ampiezza elevata e sono abbastanza gravi da causare crepe, che possono essere causate dalla saldatura a una corrente troppo bassa o troppo veloce e ad angoli errati.
(3) Porosità nella saldatura
La forma d'onda ad ultrasuoni varia con la dimensione dei fori d'aria, come alcuni fori d'aria singoli, la forma d'onda è più stabile e singola. Poiché diverse direzioni di sondaggio possono portare a risultati diversi, è necessario andare avanti e indietro più volte per ridurre al minimo gli errori. Le cause della porosità sono le seguenti: quando si salda questi acciai a mano, la corrente è troppo alta, così come le impurità non vengono ripulite o a causa della formazione di tensione troppo elevata.
(4) Crea nella saldatura
Per il personale che ha avuto esperienza in questo settore, le crepe si riflettono negli ultrasuoni con una forma d'onda ampia e una grande altezza. Rispetto ad altri difetti, le crepe sono le più dannose, quindi è particolarmente importante fare un buon lavoro di prevenzione delle crepe. Le crepe sono causate da: nel processo di saldatura, il riscaldamento irregolare, sotto l'azione delle forze esterne, la velocità di raffreddamento e troppo velocemente, con conseguente non ancora completamente unita insieme, c'è una fessura piccola o grande.