I principi della misurazione dello spessore ultrasonico

We are surrounded by invisible sound waves. In media such as water or air, they manifest as mechanical vibrations. *"Ultrasonic wavefrom"are sounds with frequencies exceeding the human hearing limit (generally accepted as >20 kHz). Nei test ad ultrasuoni, le frequenze vanno in genere da 500 kHz a 20 MHz.

Una sonda ad ultrasuoni genera eco a impulsi ad ultrasuoni. Il tempo impiegato per l'Eco per viaggiare attraverso il materiale di prova e tornare alla sonda viene misurato con precisione. Le onde sonore riflettono dai confini tra materiali diversi. Il trasduttore non solo genera l'impulso, ma rileva anche gli echi. L'intervallo di tempo tra l'impulso emesso e l'eco del muro posteriore viene calcolato secondo la seguente formula:

Distanza=audio Velocity (m/s) x time

L'impulso è un'esplosione di energia sonora, simile a colpire un tamburo. L'eco è il riflesso di questo suono. Le onde sono accoppiate nel materiale di prova usando il gel di accoppiamento e si propagano fino a quando non incontrano la parete posteriore o un altro confine, quindi si riflettono sul trasduttore, che converte l'energia acustica in energia elettrica. L'indicatore monitora gli echi di ritorno, con intervalli di tempo spesso misurati in milionesimi di secondo. Preimpostando la velocità del suono del materiale, è possibile calcolare lo spessore.

1. La velocità del suono materiale è fondamentale. I materiali più duri trasmettono il suono più veloce di quelli più morbidi. Le velocità del suono in metallo sono generalmente molto più alte dei materiali non metallici.
2. È necessaria la calibrazione. L'indicatore deve essere calibrato sulla velocità del suono specifica del materiale usando standard di riferimento di spessore noto.

3. La velocità del suono del materiale cambia con la temperatura, che influisce sull'accuratezza della misurazione, quindi gli standard di riferimento e i campioni di prova dovrebbero essere alla stessa temperatura.

Test non distruttivi (NDT):

Non danneggia o altera il materiale di prova, rendendolo ideale per l'ispezione di componenti critici in settori come aerospaziale, energia e infrastruttura.

Alta precisione e precisione:

Raggiunge una risoluzione a livello di micron (ad es. ± 0. 01 mm) quando correttamente calibrato, garantendo misurazioni affidabili per il controllo di qualità e le valutazioni della sicurezza.

Versatilità materiale:

Lavora su metalli (acciaio, alluminio), materie plastiche, compositi, ceramiche e vetro, indipendentemente dalla conduttività del materiale o dal magnetismo.

Accesso a faccia singola:

Richiede l'accesso a un solo lato dell'oggetto di prova, consentendo le ispezioni in spazi confinati o su apparecchiature installate (ad es. Pipeline, vasi a pressione).

Risultati in tempo reale:

Fornisce letture di spessore istantanea, facilitando un rapido processo decisionale nei flussi di lavoro di produzione o di manutenzione.

Adattabilità ad ambienti impegnativi:

In grado di operare a temperature estreme, atmosfere corrosive o sott'acqua (con sonde specializzate).

Alta sicurezza:

L'ispezione ad ultrasuoni ha un'esposizione alle radiazioni zero per gli ispettori.