Applicazione di onde ad ultrasuoni nel determinare i difetti dei forgiati di grandi dimensioni

Nella principale tecnologia di test non distruttiva, il rilevamento degli ultrasuoni dei difetti è stato ampiamente utilizzato a causa delle apparecchiature facili da trasportare, un'elevata precisione di misurazione, un posizionamento accurato e la caratterizzazione dei difetti interni. Questo documento introduce principalmente le caratteristiche della forma d'onda di vari tipi di difetti interni nei forgiati di grandi dimensioni rilevati dal metodo di rilevamento degli ultrasuoni difettosi e analizza le ragioni della formazione di difetti.

Secondo la classificazione del tipo di indicazione, il rilevamento degli ultrasuoni del difetto può essere diviso in metodo di penetrazione, metodo delle onde permanente e metodo di riflessione dell'impulso. Tra questi, il metodo di riflessione dell'impulso può essere diviso in tre tipi di visualizzazione a, b, c secondo il metodo di riflessione e il contenuto del display, poiché il rilevamento del difetto ad ultrasuoni di A A può non solo mostrare la profondità dei difetti interni, le dimensioni, ma può anche essere difetti qualitativi e quantitativi, quindi è anche il più ampiamente utilizzato.

Il modello di attrezzatura di test utilizzata in questo documento èYushi yut -2800 Rilevatore di difetti ultrasuonie la dimensione dei difetti è determinata con il metodo equivalente e la sensibilità è φ2 nella parte inferiore.

1. Generazione di inclusioni interne

Le inclusioni interne nella forgiatura sono generalmente inclusioni endogene, è l'acciaio liquido nella disossidazione, nel processo di desolfurizzazione, questo tipo di inclusioni sulle prestazioni del pezzo avrà una cattiva influenza e, in casi gravi, può portare a una frattura diretta della forgiatura. Questo perché la presenza di inclusioni non solo blocca la continuità della matrice metallica, ma diventa anche l'origine delle fessure, facili da formare concentrazioni di stress negli angoli acuti e, in definitiva, la formazione di microcrack. La presenza di inclusioni ha scarso effetto sulla forza del pezzo stesso, ma ha un effetto più significativo sul restringimento della sezione, sull'allungamento e altre proprietà e ha il maggiore effetto sul valore di impatto della tenacità.

Esistono tre forme d'onda comuni per il rilevamento di diversi tipi di inclusioni. I difetti del punto singolo quando l'onda inferiore è chiaramente visibile, tra l'onda inferiore e l'onda iniziale apparivano alcune creste dell'onda di difetto a bassa intensità, in base alla sua altezza per determinare la dimensione del difetto. I difetti della cintura si manifestano generalmente nella posizione simmetrica circonferenziale dei picchi d'onda di difetto del pezzo, mentre i difetti della striscia si manifestano quando la sonda di ispezione viene spostata in una certa direzione sulla superficie della forgiatura, il segnale dell'onda di difetto non scompare.

2. Generazione delle crepe interne

I forti rinforzi dell'albero nel trattamento termico forgiato o nel processo di trattamento termico finale produrranno molto stress, lo stress è troppo elevato o la concentrazione di stress del pezzo produrrà piccole fessure, con l'espansione delle crepe porterà infine alla frattura del pezzo, quindi le fessure interne non possono apparire. Il picco di questo tipo di onda di difetto di crepa è generalmente "acuto e alto" e la parte inferiore dell'onda è larga. In aggiunta, questo tipo di crepa sul rilevamento del difetto ad ultrasuoni dell'onda inferiore e il numero di riflessi dell'onda inferiore ha un impatto significativo sull'assenza di crepe può apparire chiaramente l'onda inferiore, mentre in presenza di fessure, l'onda inferiore è solo un tempo o no. Questo perché ci sono crepe, crepe nel vuoto per lo stato del vuoto o per le precipitazioni del gas riempite, l'onda sonora è difficile da attraversare la fessura, mentre le crepe vicino alle piccole crepe di capelli rendono anche l'onda ad ultrasuoni notevolmente attenuata, tagliando così l'energia ultrasonica per raggiungere il fondo del pezzo.

3. Generazione del "punto bianco"

Poiché le macchie bianche tagliano la continuità della matrice, possono facilmente portare a crack nel successivo processo di trattamento termico o causare cracking dopo un periodo di tempo, quindi le macchie bianche non sono consentite difetti in acciaio. Poiché le fessure bianche sono generalmente frastagliate, questi angoli affilati causano inevitabilmente la perdita di energia, nel processo di rilevamento dei difetti avrà un certo effetto sull'onda inferiore. La maggior parte della vista che la "macchia bianca" è causata da un alto contenuto di idrogeno, l'idrogeno nell'acciaio è generalmente diviso in idrogeno diffusibile e non diffusibile e può causare il punto bianco dell'idrogeno è generalmente idrogeno diffusibile, la parte del contenuto di idrogeno raggiunge un certo livello dopo che la resistenza alla frattura dell'acciaio sarà significativamente ridotta, risultando nell'idrogeno che si verifica. Gli esperimenti di deidrogenazione in acciaio CR5 (TDS) hanno dimostrato che può essere diffuso. Gli esperimenti TDS (TDS) hanno dimostrato che la temperatura critica di idrogeno diffusibile per 350 ~ 400 gradi, ovvero più di questo intervallo di temperatura, il rilascio di idrogeno a temperatura ambiente è uno stato stabile, le proprietà di ricostruzione dell'idrogeno in acciaio CR5 non saranno influenzate.

Le macchie bianche sono affilate, numerose e indipendenti l'una dall'altra e hanno un effetto significativo sul numero di onde di fondo e riflesse.

Le macchie bianche sono essenzialmente micro crepe con piccole larghezze, quindi la loro sensibilità di rilevamento deve essere migliorata durante il rilevamento dei difetti e l'onda inferiore scompare quando le macchie bianche sono gravi.

4. Generazione della forma d'onda a forma di erba

Le onde ad ultrasuoni nel processo di propagazione, ogni volta che riscontrate nell'impedenza acustica di diverse interfacce produrranno attenuazione di dispersione, quando il grano materiale è grossolano, a causa dell'attenuazione di dispersione è grave, causerà fenomenone "forma d'onda a forma di erba". Questa forma d'onda per il materiale 30CR1MO1V, sensibilità al difetto dei risultati di rilevamento del difetto di φ2, standard di test per jb/t 1265-2002, può essere vista a causa del declino del rapporto segnale-rumore, ma l'onda di difetto è miscelata insieme, è difficile distinguere tra i difetti per portare a termine le difficoltà nella determinazione dei disfusi Le dimensioni causate da grandi dimensioni del grano, generalmente attraverso il re-trattamento del trattamento termico possono essere eliminate riducendo le dimensioni del grano.

 5. Generazione delle inclusioni di perdite

Le inclusioni di perdita sono inclusioni che sono visibili a occhio nudo sulla superficie del pezzo dopo la lavorazione ruvida e tali difetti non sono consentiti negli standard di rilevamento dei difetti.

La generazione di inclusioni di perdita può essere spiegata a seguito del movimento di difetti vicini al cuore verso la superficie a seguito del cambiamento di posizione che si verifica durante il processo di stress nel processo di fusione. Durante il processo di forgiatura, le parti della zona di superficie sono sottoposte a sollecitazioni di compressione a tre vie, il che rende molto piccolo il grado di deformazione in questa parte, mentre nella parte interna della forgiatura è soggetta a una piccola forza trasversale. Secondo il principio di minor resistenza, l'organizzazione del grano nella forza a due vie produrrà una grande espansione lungo la direzione assiale; Inoltre, nella parte esterna della forgiatura, a causa dell'espansione della parte centrale del ruolo di un minor grado di deformazione, la deformazione di questa parte della deformazione a sua volta agirà al centro della deformazione delle aree più grandi, in modo che la deformazione dell'area centrale della deformazione si verifichi verso l'alto o la flessione verso il basso.

Assumendo l'esempio, quando viene premuto il disco sconvolgente superiore, se i difetti si trovano nella zona invariante, la tendenza di questa parte dei difetti da premere nel cuore della forgiatura è maggiore della possibilità di diffondersi alla periferia e quindi la possibilità di una perdita durante la lavorazione è ridotta. Tuttavia, quando il difetto si trova vicino al cuore, secondo il principio di minor resistenza, questa parte del difetto ha la tendenza ad espandersi in superficie, che può portare alla perdita di questa parte del difetto durante la lavorazione, che può essere una delle ragioni per la generazione di inclusioni di perdita nella forgiatura dei rotori e dei rotoli in generale.

L'analisi di cui sopra introduce brevemente l'uso di test ad ultrasuoni di forti rinforzi dell'albero quando sono stati analizzati diversi difetti comuni nelle caratteristiche della forma d'onda, e le sue cause sono state analizzate, ma nel processo di rilevamento effettivo ha riscontrato una varietà di problemi specifici, che richiede l'operatore oltre a padroneggiare la conoscenza di base del rilevamento del sapore, ma anche sul processo del banco di lavoro come la somministrazione di calore, il trattamento del calore, il trattamento del calore, che ha un determinato trattamento di lavoro. Se hai difficoltà di misurazione, benvenuto a inviare il tuo pezzo. Yushi ti fornirà soluzioni professionali!